碳鋼U型管卡一般表面處理知識。

對U型管卡的生產(chǎn)來講，表面處理是不可避免的一道工序，很多廠家都在詢問相關(guān)U型管卡的表面處理方法，我們根據(jù)掌握總結(jié)出，相關(guān)U型管卡表面處理的常見方式有八種，如：變黑(發(fā)藍)、磷化、熱浸鋅、達克羅、電鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鋅。絲桿緊固件表面處理是通過一定的方法在工件表面產(chǎn)生覆蓋層的過程，其目的是賦予產(chǎn)品表面美觀、防腐蝕等效果。

U型管卡的八種表面處理方式：

1.將變黑的緊固件放置在溶液槽(145±5℃)的氫氧化鈉(NaOH)和亞硝酸鈉(NaNO2)氧化劑中加溫、氧化(NaNO2)，在金屬緊固件表面產(chǎn)生一層有帶磁的四氧化三鐵(Fe3O4)薄膜，其薄厚一般為0.6~0.8μm，呈黑色或藍黑色。針對壓力容器，應(yīng)按HG/20613-2009和HG/T20634-2009緊固件的規(guī)定。

2.磷化磷化是一種根據(jù)化學(xué)與電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生磷酸鹽的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱為磷化膜。其目的主要是：對基體金屬提供維護，在一定程度上避免金屬腐蝕；用以上漆前內(nèi)搭，提升漆層層的附著力及防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。按標準大直徑雙頭螺柱要求對壓力容器開展酸洗磷化。

3.熱浸鋅熱浸鋅要在約600℃的高溫下將除銹的鋼構(gòu)件滲入熔鋅液中，使鋼構(gòu)件表面粘附鋅層，其薄厚對5mm以下的薄板不可低于65μm,5mm及以上厚板不小于86μm。以達到防腐蝕的目的。

4.DACROMET是DACROMET的譯音和簡稱，簡稱DACROMET，達克銹，迪克龍。國內(nèi)鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新式防腐蝕涂料。沒有氫脆難題，扭距-預(yù)緊力的一致性優(yōu)良。若不考慮六價鉻對環(huán)境的影響，事實上*適合高防腐蝕規(guī)定的高強度緊固件。

5.電鍍鋅領(lǐng)域又稱冷鍍鋅，是指運用電解，在制品表面產(chǎn)生勻稱、致密、優(yōu)良融合的金屬或合金沉積層的工藝。鋅是一種相對廉價且易鍍的金屬，屬低值抗蝕電鍍層，廣泛應(yīng)用于鋼材件的防護，特別是避免大氣腐蝕和裝飾。鍍鋅工藝包含槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、藍鍍、自動鍍和持續(xù)鍍(適于線纜、帶材)。在商業(yè)緊固件中，電鍍鋅是*常用的。其價格更便宜，外型更好看，可以有黑色，軍綠。但其防腐蝕特性一般，其防腐蝕特性在鋅涂層中是*低的。一般鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時內(nèi)，也有使用專用封閉劑，使中性鹽霧試驗時間達到200小時以上，但價格昂貴，比普通鍍鋅高5-8倍。結(jié)件用得緊固件一般是彩鋅和白鋅，如8.8等商品級螺栓。

6.鍍鉻主要是改進表面強度、美觀、防銹。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫酸鹽、硝酸及大部分有機物中不起作用，但能溶于硫酸(硫酸)和熱鹽酸中。因為鉻質(zhì)不變色，長期使用可保持其反光能力優(yōu)于銀和鎳。

7.鍍鎳鍍鎳主要是耐磨、防腐蝕、防銹，一般薄厚較薄的工藝可分為電鍍和化學(xué)兩種。

8.滲鋅粉滲鋅技術(shù)的原理是，將滲鋅劑與鋼質(zhì)件放進滲鋅爐，加溫至400℃上下，活力鋅原子從表及里滲透到鋼鐵制品。同時鐵原子從內(nèi)部向擴散，從而在鋼質(zhì)件表面產(chǎn)生鋅-鐵金屬間化合物，即鍍鋅層。

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